สัญญาณทั่วไปของความล้มเหลวของตลับลูกปืนในเครื่องจักรทางวิศวกรรมสามารถแสดงได้หลายวิธี ต่อไปนี้คือตัวบ่งชี้ทั่วไป พร้อมด้วยคำแนะนำว่าผู้ใช้สามารถแก้ไขปัญหาและวินิจฉัยปัญหาเหล่านี้ได้อย่างไร:
เสียงรบกวนที่ผิดปกติ:
สัญญาณของความล้มเหลว: เสียงที่โดดเด่นและรบกวนระหว่างการทำงานของเครื่องจักร เช่น การบด การคลิก หรือเสียงแหลมสูง
การแก้ไขปัญหา/การวินิจฉัย: ทำการวิเคราะห์ลักษณะเสียงอย่างพิถีพิถัน ใช้เครื่องมือหรือไมโครโฟนเกี่ยวกับเสียงพิเศษเพื่อระบุแหล่งที่มา ตรวจสอบเครื่องจักรภายใต้น้ำหนักและความเร็วต่างๆ เพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงของเสียงรบกวน ตรวจสอบการวางแนวที่ไม่ตรงที่อาจเกิดขึ้น การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม หรือความเสียหายทางกายภาพต่อส่วนประกอบตลับลูกปืนที่ทำให้เกิดเสียงที่ผิดปกติ
การสั่นสะเทือน:
สัญญาณของความล้มเหลว: การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปและรบกวนระหว่างการทำงานของเครื่องจักร มักรู้สึกผ่านการสัมผัสหรือสังเกตด้วยสายตา
การแก้ไขปัญหา/การวินิจฉัย: ใช้เครื่องมือวิเคราะห์การสั่นสะเทือน มาตรวัดความเร่ง หรือเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน 3 มิติขั้นสูงเพื่อระบุปริมาณและจัดหมวดหมู่การสั่นสะเทือน ระบุความถี่และความกว้างของการสั่นสะเทือน และสัมพันธ์กับปัญหาที่ทราบในระบบตลับลูกปืน ตรวจสอบปัจจัยต่างๆ เช่น การวางแนวที่ไม่ตรง โหลดที่ไม่สมดุล หรือการสั่นพ้องที่อาจขยายการสั่นสะเทือน ใช้การวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อค้นหารูปแบบการสั่นสะเทือนที่เหมาะสมยิ่ง
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น:
สัญญาณของความล้มเหลว: อุณหภูมิที่สูงขึ้นในตัวเรือนแบริ่ง ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายจากความร้อน
การแก้ไขปัญหา/การวินิจฉัย: ใช้เครื่องมือวัดอุณหภูมิอินฟราเรดอย่างแม่นยำเพื่อระบุการสะสมความร้อนเฉพาะที่ ดำเนินการสแกนด้วยภาพความร้อนในระหว่างขั้นตอนการทำงานต่างๆ ตรวจสอบสาเหตุที่เป็นไปได้ รวมถึงแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการไม่ตรงแนว การหล่อลื่นไม่เพียงพอ หรือมีภาระมากเกินไป ตรวจสอบกลไกการทำความเย็นและประเมินประสิทธิภาพของระบบกระจายความร้อน
ปัญหาการหล่อลื่น:
สัญญาณของความล้มเหลว: การหล่อลื่นไม่สม่ำเสมอหรือไม่เพียงพอ มีการปนเปื้อนในน้ำมันหล่อลื่นที่มองเห็นได้ และอาจนำไปสู่การสึกหรอเร็วขึ้น
การแก้ไขปัญหา/การวินิจฉัย: ทำการตรวจสอบระบบหล่อลื่นในเชิงลึก ตรวจสอบการรั่วไหล การอุดตัน หรือการทำงานผิดปกติในการจ่ายสารหล่อลื่น ใช้เทคนิคการวิเคราะห์น้ำมันหรือจาระบีเพื่อตรวจจับสิ่งปนเปื้อนและประเมินสภาพของน้ำมันหล่อลื่น ตรวจสอบกำหนดการ ประเภท และปริมาณการหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับคำแนะนำของผู้ผลิต พิจารณาใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติเพื่อการควบคุมที่แม่นยำ
การเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ:
สัญญาณของความล้มเหลว: การสึกหรอของเพลาที่เห็นได้ชัดเจน การโยกเยก หรือการเคลื่อนไหวที่ไม่อยู่กับร่องกับรอยในตลับลูกปืน ซึ่งบ่งชี้ถึงการประนีประนอมของโครงสร้าง
การแก้ไขปัญหา/การวินิจฉัย: ทำการตรวจสอบจริง โดยตรวจสอบความผิดปกติในการเคลื่อนที่ของเพลา ตรวจสอบสาเหตุที่เป็นไปได้ เช่น การเยื้องศูนย์ การเล่นที่เกิดจากการสึกหรอ หรือความเสียหายต่อส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง ใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำเพื่อประเมินระยะห่างและความพอดี ตรวจสอบแนวทางปฏิบัติในการติดตั้งที่เหมาะสม รวมถึงความคลาดเคลื่อนของเพลาและตัวเรือน
ความเสียหายที่มองเห็นได้:
สัญญาณของความล้มเหลว: ความเสียหายทางกายภาพที่ชัดเจน เช่น รอยแตก รูพรุน หรือการหลุดลอกบนพื้นผิวแบริ่ง
การแก้ไขปัญหา/การวินิจฉัย: ทำการตรวจสอบส่วนประกอบตลับลูกปืนอย่างพิถีพิถันด้วยสายตา ใช้เครื่องมือขยายเพื่อระบุความเสียหายด้วยกล้องจุลทรรศน์ ตรวจสอบสภาพแวดล้อมโดยรอบเพื่อหาอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสิ่งปนเปื้อนที่อาจส่งผลให้พื้นผิวเสื่อมสภาพ เปลี่ยนตลับลูกปืนที่ชำรุดทันที และดำเนินการวิเคราะห์ทางนิติวิทยาศาสตร์เพื่อยืนยันสาเหตุที่แท้จริงและดำเนินมาตรการป้องกัน
รูปแบบการสึกหรอที่ผิดปกติ:
สัญญาณของความล้มเหลว: การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ การหลุดร่อน หรือการสึกกร่อนบนพื้นผิวแบริ่ง ซึ่งบ่งบอกถึงความเครียดที่คงอยู่หรือการหล่อลื่นที่ไม่ดี
การแก้ไขปัญหา/การวินิจฉัย: ใช้เทคนิคการวิเคราะห์พื้นผิวขั้นสูง เช่น การใช้กล้องจุลทรรศน์หรือการวัดโปรไฟล์ เพื่อพิจารณารูปแบบการสึกหรออย่างละเอียด ตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงที่อาจเกิดขึ้น เช่น การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง การบรรทุกเกินพิกัด หรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ นำเทคโนโลยีการตรวจสอบสภาพไปใช้ รวมถึงการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและการวิเคราะห์เศษน้ำมัน เพื่อตรวจจับสัญญาณการสึกหรอเริ่มแรกและเข้าแทรกแซงในเชิงรุก
ความล้มเหลวบ่อยครั้ง:
สัญญาณของความล้มเหลว: ตลับลูกปืนประสบความล้มเหลวก่อนกำหนดที่ความถี่สูงผิดปกติ ซึ่งบ่งบอกถึงปัญหาทางระบบ
การแก้ไขปัญหา/การวินิจฉัย: รวบรวมประวัติความล้มเหลวอย่างครอบคลุม การวิเคราะห์แนวโน้มและความเหมือนกัน กลั่นกรองแนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษา รวมถึงตารางการหล่อลื่นและขั้นตอนการติดตั้ง ตรวจสอบปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม สภาวะการปฏิบัติงาน และความแปรผันของโหลด มีส่วนร่วมในการทบทวนอย่างเป็นระบบ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับเครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง เช่น แผนภาพก้างปลาหรือการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA) เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่ซ่อนอยู่
แบริ่งลูกกลิ้งเรียวแถวเดี่ยว
แบริ่งลูกกลิ้งเรียวแถวเดี่ยว
